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立式注塑機傳統定量泵與伺服係統之差異
發表時間:2019-02-25

 注塑機(立式注塑機)從標準動作上可分解成鎖模、射膠/保壓、加料、冷卻、開模、頂出等幾個階段,各個階段皆需要提供不同且適當的壓力和流量,對油泵馬達而言,注塑機成型過程是屬於變化的負載狀態。在定量泵的液壓係統中,馬達以恒定轉速持續提供恒定流量,盡管通過比例式壓力流量比例閥可達到各階段所需壓力及流量比例配置的結果,但控製所需之外的液壓油仍須排回油箱。對注塑機而言,輸出功耗造成的電力消耗是持續性的,也就是說若注塑機處待機狀態,定量泵仍不斷提供恒定的流量並直接排回油箱,形成相當大且不必要的電力耗費。

 

 伺服係統的控製技術可改善上述定量泵液壓係統的缺點。伺服馬達通過編碼器傳輸信號回饋至驅動器進行精準的回轉控製,使受控液壓油之流量需求經油泵直接輸出,也就是說輸出流量的大小是通過精準轉速的增減控製來獲得。液壓油壓力控製方麵則通過油泵上串聯的壓力傳感器,將壓力信號結果傳遞回饋至驅動器端進行連續的閉回路控製,以達到壓力精準控製的目的,如此一來,伺服控製係統就可精準的提供注塑成型各階段所需要的壓力與流量,比較定量泵係統,可大幅降低輸出的電力消耗。