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注塑機的發展曆史
發表時間:2019-02-25

 從最初的注塑機發展至今已有半個世紀的曆史.目前在工程塑料業中,80%采用了注射成型.近年來由於汽車,建築,家用電器,食品,醫藥等產業日益增長的需要,推動了注塑技術水平的發展和提高.目前,我國生產的塑料機械半數左右是注塑機,而從美歐等主要生產國來看,注塑機的產量都在逐年增加,在塑料機械中占的比重最大.

 

 從50年代技術創新推出了螺杆式塑料注射成型機至今已有50多年的曆史。目前在工程塑料業中,80%采用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫藥等產業對注射製品日益增長的需要,推動了注射成型技術水平的發展和提高。我國塑料機械2000年銷售額在70億元人民幣左右,以台數記約為8.5萬台,其中40%左右是注射成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看,注塑機的產量都在逐年增加,在塑料機械中占的比重最大。

 

 從注射機問世起,鎖模力在1000-5000kN,注射量在50-2000g的中小型注射機占絕大多數。到了70年代後期,由於工程塑料的發展,特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方麵的廣泛應用,使大型注射機得到了迅速發展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140台10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場,到1985年增至500多台。日本名機公司已經成功地製造了當今世界最大的注塑機,其鎖模力達到120000kN,注射量達到92000g。

 

 目前注塑機發展的另一個重要方麵,是各種專用注塑機,如排氣式注塑機、發泡注塑機、多色注塑機等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機、包裝機,集中體現了高新技 術含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術,在鎖模力隻有傳統技術三分之一時,仍可高質量的保證製品成型,使機器的體積和重量都大幅度降低,在節能和製品成本控製方麵都具有重大意義。草莓视频深夜释放自己下载无限观看海天公司也積極研製了HTC係統的熱固性材料的注塑機,HTP包裝專用注塑機並出口到北美市場,HTE瓶胚專用注塑機,HTS雙色成型注塑機,草莓视频深夜释放自己下载无限观看將會把這些研發進一步推向深入。

 

 2.加入WTO以後的形勢和發展策略:

 

 加入WTO以後,將對我國塑機行業的發展產生重大影響,對企業來說機遇和挑戰並存。除了幼稚工業在一定時段內得到保護外,其他的行業關稅壁壘的保護將不複存在。關稅的降低會使大量的進口機占領國內市場,先進的技術、優秀的品質及良好的服務都具有強勁的競爭力。利用我國開放的優惠條件,一些發達國家和地區的塑機製造商,已經進入我國內地。在江蘇省昆山市的經濟開發區,已經匯集了多家代表台灣塑機製造業的廠家。香港震雄的塑機製造業已經全部搬遷到深圳新工業園區,他們充分利用國內的人力和物力資源,減少生產成本,然後同草莓视频深夜释放自己下载无限观看開展市場競爭。而我國的塑機行業也可以低稅進口質優價廉的配套零件,提高整機的質量水平,有利於出口。

 

 草莓视频深夜释放自己一下應該抓住機遇,迎接挑戰,揚長避短,找到本企業的發展空間。首先,應該確立外向型發展戰略,大力擴大出口,創造條件使自己的產品進軍國際市場,特別是優勢產品應該加強出口工作力度,提高市場占有率。鼓勵更多的企業到境外設研究所,辦企業,特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。第二,積極擴大國際經濟技術合作,大力引進國外先進技術,可以是合資合作,也可以是購買技術。選擇國際知名品牌的製造商,設立聯合的產品開發研究機構。第三,積極推行專業化生產,改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢,提高關鍵零件部件的質量水平,把創造世界名牌產品作為奮鬥的目標。確立優質高效 精益求精、至誠服務、譽滿全球的質量方針。跟蹤世界先進技術,通過加大科技投人,加強產、學、研相結合的研究開發,突出自主的技術創新加速科技成果的產業化,加快塑機產品的升級。

 

 中國注塑機製造業從20世紀60年代開始發展至今,已有近50年的曆史。從最古老的人力手動注塑機,到液壓手動、半自動、全自動,到油電複合,再到今天的全電動注塑機,中國注塑機產業實現了突飛猛進的發展。如今,從通用注塑機、精密注塑機到專用注塑機的不同品種,中國都有生產,並在全球注射製造業占據著舉足輕重的位置。80 年代以後,中國注塑機行業得到快速發展,年增長率在20%以上,並逐步形成了以浙江寧波、廣東東莞、順德等地為主的加工基地。目前,中國注塑機的年生產總量位居世界第一。其中,中國寧波地區的注塑機年產量約為世界年產量的三分之一,是世界上最大的注塑機生產基地。預計2008年中國注塑機產品產量將達到67680台。

 

 在應用方麵,中國注塑機以通用型為主,一般性的塑料製品如玩具、文具、日用品、家具、裝修材料的生產占據最大的市場份額。其次,注塑機主要用於大型家電,如冰箱、彩電、洗衣機、空調機、計算機殼體等的生產,這一應用市場占據了中國工程塑料總量的40%以上,國產注塑機在這一市場上占有率較高。隨著經濟經濟對注塑機產品的需求不斷擴大,預計2008年我國注塑機產品的需求量將達到80000台。

 

 中國大型骨幹注塑機生產企業大多是合資企業,引進了國外先進的技術和管理模式。在技術方麵,中國生產的注塑機已從普通機型向大型機、全電動機、電液複合機和專用注塑機方麵發展。其中海天開發出了中國最大鎖模力的注塑機,用於汽車配件的生產;震雄開發出了全電動用於光盤生產的專用機和用於 PET瓶坯注塑的專用機型。雖然從整體上看,中國生產的注塑機還主要是低端產品,但以海天和震雄為代表的注塑機生產企業正努力向中端市場發展。

 

 全電式注塑機的發展史

 

 公元1966年,德國巴頓公司(Battenfeld)推出以電氣馬達進料的注塑機,開啟電氣結構運用於注塑機重要單元的先列。但直到1994年,日本FANUC公司運用其原有電氣伺服控製的技術優勢,並與美國MILACRON技術合作,推出商品化的全電式注塑機,從此使全電式注塑機進入百家爭鳴階段。

 

 在2001年德國杜塞道夫展上,為數不少的歐洲廠商也展出了全電式射出機。事實上,自從商品化的電氣式射出機推出以來,其發展始終以日本市場及北美市場為主,許多歐洲廠商在開發上並不積極,但隨著日本廠商及市場的推波助瀾,歐洲廠商也不能置身於外,因此於2001年紛紛推出新一代的機型,如Battenfeld、NETSTAL、ENGEL、MIR、OIMA、NEGRI BOSSI等。以全球歐美日幾個主要大廠的發展來看,將全電式射出機納入產品線中是必然的趨勢。

 

 但值得注意的是,近一兩年來,也有部分歐美廠商推出「油電複合式(Hybrid)射出機」或「電氣式射出機」而非「全電式」機型,如加拿大的HUSKY、德國的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI,義大利的SANDRETTO,甚至日本的JSW、SODICK、TOSHIBA及MEIKI,台灣群基也推出油電複合式或局部電氣化的機型。

 

 不論全電式或油電複合式均屬於射出機的電氣化範疇,因此,射出機發展至今究竟是將注塑機全部電氣化或部分電氣化(油電複合)已引起廣泛的討論。